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真空熔炼炉的真空感应熔炼工艺你知道多少?
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        如今科技发展得越来越快,5G时代开始进入我们的生活。然而对待工业的发展同样要求也越来越高,机械金属零件材料的耐高温程度、耐磨、抗疲劳等性能提出了更高的要求。无论是前期研发试验还是后期的大批量生产投入使用,研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备,表面热处理设备等的支持。真空熔炼炉中的真空感应熔炼炉工艺,对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的,因而避免了相同气相的相互作用而污染。其次,在真空条件下,碳具有很强的脱氧能力,其脱氧产物CO 不断被抽至系统之外,克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分,对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr 等,可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质,如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除,这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用,能加速其反应速度,这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。
        真空感应熔炼工艺之所以得到迅速发展是和航空航天工业所需高温合金材料有密切关系,如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未采用真空熔炼方法生产的高温合金,其最高工作温度一般只有750-810 ℃;而采用真空熔炼方法生产的高温合金,其最高工作温度可达到980-1090 ℃的水平。凯旋真空认为这主要是由于采用真空感应熔炼炉熔炼的镍基、铁基、钴基高温合金时,降低了间隙元素O2、N2、H2,能彻底清除非金属夹杂物,以及去除低熔点有害金属杂质,如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te 等。