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真空钎焊炉如何进行检漏?
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前言
    真空钎焊技术发展到今天不过刚刚走过几十年的历史,但由于真空处理技术具有传统工艺无法比拟的优越性,自诞生以来,得到了迅猛的发展。目前,真空技术已广泛用于航空航天、机械电子、有色金属、稀土永磁、工艺饰品,医药制药等各行各业。随着科学技术的进步真空处理水平的不断完善与发展,真空处理将成为2l世纪最具潜力技术之一。
1 真空熔炼炉及其应用特点
   真空熔炼炉是真空设备中最主要的炉型之一。真空熔炼炉已成功地在钢铁、有色金属、复合材料、非金属材料等热工工艺中担负起越来越重要的角色,真空设备制造技术现在已更加先进及具有灵活性的配置方式,可以适应不论是工艺还是产品的更复杂和更个性化的要求。据不全统计,我国目前仅真空熔炼炉一项已拥有4800台(套),其中90%为国内制造,说明在真空设备制造与真空热处理技术发展中,我国已追赶或正在向世界领先水平靠近. 工业真空热处理炉为例.可以通过设计与制造,实现工业材料的退火、淬火、回火、正火、固溶处理以及材料焊接、烧结等传统工艺各式样的工艺要求 作为材料热处理重要的工序淬火而言,真空热处理已可实现真空常压、真空负压、真空正压、高压气淬、真空油淬、真空分级等温等淬火工艺要求。真空热处理炉的发展体现出高压、多真空室 大型化等特点 并且已经出现了大型真空钎焊炉可处理工件重达100吨的真空热处理炉真空热处理炉与电阻炉、盐炉等系统工艺热处理炉相比,具有很大优点:

(1)具有无氧化、无脱碳、无增碳、真空脱气等优点.可实现光亮淬火,工件或产品处理后不但表面质量好,还能提高韧性和热疲劳性:
(2)真空热处理无污染,无公害,不需要污水、污气处理,尤其是避免r盐浴炉等有气体的挥发与排放,有利于改善工人的工作环境和身心健康。
(3)真空钎焊炉多采用计算机控制,自动化程度等.工艺重复性好,热处理质量稳定,极大减少r操作者的劳动强度,提高了劳动生产率
(4)真空热处理变形小,不易产生开裂,对于复杂工件及大型复杂模具等可实现成品热处理或小加工余量热处理,能提高质量和档次。
2 真空钎焊炉真空系统漏气分析与对策
   真空炉最主要的性能指标之一,就是在工作中能否满足工艺要求的真空度。真空炉检漏与解决漏气问题是真空热处理经常遇到的技术难题之一,现对比进行分析与探讨如果真空设备达不到真空度,一般利用系统上的阀门和真空计做漏气源的分析。设:设备的真空
室经较长时间抽真空达到压力P ,泵的极限压力
P ,则有以下两种可能:
P1=P0 (1)
P1P0   (2)
(1)说明真空系统密封良好,无漏气;
(2)说明可能有以下三种情况;
a 真空抽气性能不良;
b 系统放气,即真空系统本身或材料零部件等过量吸咐全体:
c 系统漏气.有漏气孔存在
究竟是a、b、c三种情况的哪一种.即进行漏气源的具体分析时,常用放置法,即把真空系统抽到一个稳定的具体压力.关闭阀门使系统隔离,同时计量真空度和时间,绘制压力时间(P—t)曲线,如图1所示



直线1:表示泵抽气性不良说明真空系统不漏气也不放气 应分析泵的问题所在,排除故障。



曲线2:表示有放气现象,说明真空室内或系统中零部件,材料放气,即水蒸气、油、凝结气体的再蒸发放气。一般来讲,放气速率随时间加长、压力升高而减小,经长时间抽气之后漏率也可趋于稳定。
斜线3:表示有漏气现象 说明真空系统中只有漏气而没有放气现象,即系统外部的大气通过漏孔进入系统内部使其压力升高主要是制造加工和装配不良所致。
曲线4:表示放气、漏气同时存在。该曲线的特点是前段为曲线.后段为斜线,曲线部分表示放气现象,斜线部分表示漏气部分放置法是真空系统漏气原的主要判断手段,一但查出原因,根据不同情况采取不同措施,从而达到事半功倍地解决问题的效果。

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