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谈谈真空熔炼炉之真空感应熔炼技术,您了解多少?
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       根据加热热源的不同,真空熔炼主要可分为真空感应熔炼,真空电弧熔炼,电子束熔炼等3种。1920年左右,真空感应炉开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战,由于真空技术的进步,使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末,是真空熔炼发展较为迅速的时期,无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展,达到了高度工业化水平。
 
       70年代至今,真空熔炼处于稳定发展时期,稳定并继续完善工艺,扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代,开始对真空熔炼技术进行研究,到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉,形成了一定的生产规模。
 
       那么真空感应熔炼的技术到底是怎样的呢?
 
       首先,将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内,当线圈接通交流电源时,在线圈中间产生交变磁场,炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路,所以在炉料中同时产生了感应电流,即涡流,炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。而处于真空条件下的感应熔炼则为真空感应熔炼。真空感应熔炼能够严格控制合金中活泼元素如铝、钛等的含量,可以有效地去除合金中的气体和非金属夹杂物以及有色金属杂质,提高合金的纯净度。但真空感应熔炼存在着坩埚耐火材料对金属液的沾污问题,且通常采用钢锭模浇注,钢锭结晶组织与普通熔炼的铸锭组织比较并无改善。真空感应熔炼主要用来熔炼高温合金、精密合金及特殊钢材料,其主要产品是铸锭、精密铸件和双联熔炼用的电极母材。